Rockwell automation
 | 
La plus large gamme du marché avec 14 processeurs et un choix parmi plus de 100 cartes E/S.
Avant de passer à la programmation il faut juste adresser le PLC-5 par des switchers qui se trouvent sur le fond de panier mais aussi derrière la CPU. On peut lui donner une adresse sur un réseau, configurer les canaux de COM, paramétrer l’état des sorties en cas d’arrêt d’urgence ou de coupure des énergies, etc… Pour adresser un PLC suivre ce lien : adressage plc : (adressage par emplacement et adressage sur un réseau DH+) Documentations du fabricant en Anglais : http://www.ab.com/programmablecontrol/plc/ Le forum à cette adresse : RSLogix Users Forum Exemples d’applications : SIMULATION DE CONVOYAGE DE CARTONS |
ADRESSAGE DES PLC |
1- Le type d’adressage dépend essentiellement des critères suivants :
On trouve les types d’adressage suivants : Adressage à ½ emplacement : ½ emplacement physique = 1 groupe module Adressage à 1 emplacement : 1 emplacement physique = 1 groupe module Adressage à 2 emplacement : 2 emplacements physique = 1 groupe module Pour régler le type d’emplacement, il faut juste voire les commutateurs 4 et 5 du châssis résident comme suit :
Connexion au SLC 500 ou Micrologix |
Présentation de la plateforme Logix |
C'est la dernière plateforme née de chez Rockwell. Elle combine vitesse de traitement et rapidité d'exécution des ordres dans un envirironnement de sécurité optimum. Au moment ou j'écris ces lignes, on est à la version 1756-L72 qui se programme avec le superlogiciel Studio 5000 ( union de FTview et de Rslogix 5000). La programmation de cet API est de plus en plus proche de l'informatique par le fait qu'on y retrouve des notions de variables (tags) locales ou globales (notions déjà présentes chez Siemens). Les programmes utilisateur peuvent aussi être traités sous forme de tâches avec des temps de traitement différents.
On peut aussi y créer ses propres blocs de paramètres ou Addons (style FB) que l'on va apeller n fois dans son programme utilisateur. Le programmeur a aussi des Data Types à sa disposition pour créer ses propres Data qu'il pourra utiliser à sa guise. Pour bénéficier pleinement de la puissance de cet API, il faut le faire communiquer avec toute la gamme Rockwell dont le logiciel de supervision FTView. La suite & des exemples pour bientôt Modernisation d'un systeme de dosage avec un API Rockwell |
Etat des lieux : Notre client avait une machine de dosage d'une marque connue. Ce système de dosage communiquait en BCD avec son API rockwell. Le tout avait plus de 15 ans d'âge de fonctionnement. Besoin nouveaux : A l'ère de l'industrie 3.0, notre client souhaitait installer un superviseur FTView de Rockwell en l'intégrant à l'installation existante. Le superviseur lui permettrait de piloter mieux son installation et surtout de remonter les données vers un système d'historisation distant avec bases de données Sql. Nos Propositions : Nous lui proposons de moderniser son système en remplaçant l 'API Rockwell SLC500 par une nouvelle gamme de CompactLogix. L'intérêt de la plateforme logix est qu'il supporte une communication Modbus TCP avec le système de dosage. Et au bout, le superviseur FTView qui viendrait lire les données en Ethernet directement. La communication est du coup simplifiée, et les données lues et historisées deviennent synchrones |
